ダイナミックミキサー preeflow®eco-DUOMIX
eco-DUOMIXには、ミキサーに代えて、省スペース化された、ディスポーザブル混合カプセルをディスペンサーに取り付けて使用、モーター駆動のダイナミックミキシングを行います。
カプセルは交換可能な金属製ニードルと組み合わせて、処理が難しいとされていた材料でも最適に混合し、確実な微小量シーリング塗布が可能です。
preeflow® eco-DUOMIX450
- peeflowシリーズに初めてダイナミックミキサーを搭載
- 混合が難しい2液剤に適用
- ミキサードライブ搭載でコンパクト設計
- 最小8µlまでの微量混合が可能
- 隙間容積を最適化したディスポーサブル混合カプセルで材料無駄を削減
- 既存のeco-DUO450を専用キットでアップグレード（個別コントロールユニットが必要）
吐出試験
同じ容積流量および同じ環境条件にて、スタティックミキサーとダイナミックミキサーを使用して混合した結果を比較： 同じ制御装置（同じキャリブレーションとプログラム）と同じポンプ（ドライバー、ポンプハウジング、ローターとステーター等）で実験し、混合方式により差異を確認。 材料は、取り扱いの難しい、2液性エポキシ接着剤を、混合比は重量で10：1（A：B）で、吐出速度（0.5 ml / min〜6 ml / min）を変えて確認。図1に示すように、スタティックミキサーを使用したテスト材料は、部分的のみで完全硬化できませんでした。ダイナミックミキサーでは、最大200 rpm、最大2000rpmの速度を適用。図2のように、最小速度で均一な混合が可能。より高い吐出速度とミキサー速度でも材料に光学的に差異は見られません。 このように、ダイナミックミキサーは、スタティックミキサーでは処理できなかった2液性エポキシ接着剤を、最小の混合速度でも確実に混合し、最適な液剤塗布が行えます。
スタティックミキサー (左) eco-DUOMIX（右）
eco-DUOMIXの結果
システム例
 ①セルフレベリング液、低粘度材料、センサー含む ②非セルフレベリング液、中～高粘度材、センサー、圧送含む |
アプリケーション
専用コントローラーeco-CONTROL EC200-DUOを使用することで、点塗布・線塗布・ポッティングなどさまざまな塗布工程に適応します。
産業：自動車産業・電磁部品・医療機器他
2液接着剤、シーラント材：シリコン・エポキシ・ポリウレタン・アクリレート系他
製品仕様
| eco-DUOMIX450 | |
|---|---|
| 重量 | 約1,600 g |
| 最小液圧 | 0 bar、セルフレべリング材料 |
| 最大液圧 | 20 bar 入力圧、 非セルフレべリング材料 |
| 最大吐出圧※1 | 20 bar |
| 適用粘度 | 水溶性～ペースト系理 |
| 吐出流量 | 0.2 ～ 12 ml/min |
| 最小吐出量 | 0.008 ml |
| 吐出精度※2 | ± 1 % |
| 混合比率 | 1:1 ～ 10:1 |
| ステーター材質 | VisChem (オプションl VisLas) |
| 液送口 | G 1/8“ DIN/ISO 228 |
| 吐出口 | ルアーロック式 |
| 接液部品 | アルミニウム、アルマイト/ステンレス/ VisChem / HDPE/ PP / PA（オプション：VizsLas） |
| 動作環境 | +10℃～ +40 ℃ |
| 繰り返し精度 | > 99 % |
| 流量※3 | 0.080 ml |
| 最大混合速度 (± 10 %) | 800 rpm |
※1 最大吐出圧とセルフシールは、材料粘度が下がると減少し、粘度が上がると増加します。材料メーカーにご相談ください。
※2 ディスペンサー1回転の絶対偏差としての容積吐出。吐出材料の粘度によって変わります。
※3 最大流量は、材料粘度、入力圧、混合比によって異なります。