前回のブログでご紹介したコンフォーマルコーティングバルブSV70 は「フィルムコート式」とも⾔われ、エッジを明瞭に塗り分けて、⾼速で均⼀な膜状塗布ができるのが特徴ですが、実際のコーティング作業では、塗布エリアの⼤きさ、使⽤液剤、塗布条件、部材の材質など、求められる条件に合ったディスペンスバルブの選択が不可⽋になります。


従来のコンフォーマルコーティングでは、スプレーバルブが⼀般的に使⽤されてきました。霧化エアーを組み合わせた独⾃の低量低圧エアー⽅式で、液剤を細かい霧状に噴霧し、異なる種類のスプレーパターンを形成することができます。
液剤を細かい霧状に変える⼀⽅で、スプレーパターンは明瞭なエッジが得られにくくなります。バルブが部材表⾯から離れるほど、エッジが不明瞭になり、オーバースプレーになりやすくなる⾯もあります。また、要求される塗布厚を達成するのに、複数回繰り返してスプレーする場合もあります。
塗布パターンの明瞭なエッジが求められるアプリケーションでは、先述の「フィルムコート式」や「ニードル式」「ジェット式」ディスペンサーが有効です。 フィルムコート式のコンフォーマルコーティングバルブでは、実際に描かれた塗布エッジは⾮常に明確で、オーバースプレーが殆どありません。 また液体の流動性も⾼く、⼀度のパスである程度の塗布圧を確保することが可能です。

⼀⽅で、ピンポイントに狭⼩のエリアをコーティングするのには、ニードルバルブやジェットディスペンサーが適⽤します。 ニードルバルブは、塗布禁⽌エリアに隣接する、⼩型の電⼦部品の隙間にコート材を塗布する場合や、補強⽬的でのポッティング、スプレーバルブで噴霧した後の塗布ラインの調整などに有効です。



また、タクトの向上と微⼩吐出が重要となる場合、ジェットディスペンサーがより適しています。 ジェットディスペンサーは、超⾼速でサイクルのオンオフ動作を⾏います。モジュール式の制御により、加速しながら、流体を連続する⼩さな液滴に分割してノズル先端から吐出します。液切れ性に⾮常に優れているので、液ダレ等の問題が解消できるのも特徴です。
非接触ディスペンスのメリット