飛行機・宇宙分野では、高精度な塗布工程が製品の外観、性能、耐久性、品質、安全性を飛躍的に向上させます。
この技術により、製品は優れた仕上がりと一貫性を持ち、お客様に満足度の高いエクスペリエンスを提供します。
問題点
- シーリング材料が均一に塗布されない場合、密封効果が損なわれ、部品の気密性が低下し、寿命が短くなる可能性があった。
- 塗布の起点と終点の液剤の量が多く、部品の外側に付着し、不要な重量を増やす可能性があった。逆に、液剤が不足すると密封が不十分になる可能性があった。
導入効果
- ±1%の吐出精度でシーリング材料を均一に塗布できました。これにより、部品の気密性が向上し、不均一な密封による問題を軽減できました。また、部品の寿命が延びた。
- 連続的に定量塗布を実現し、適切な量のシーリング材料を塗布できた。これにより、過剰な材料の使用を防ぎ、部品の軽量化に寄与できた。
導入製品
vipro-PUMPシリーズディスペンサー（大容量タイプ）
- 容積移送式で±1% の吐出精度を実現（1 回転360°時）
- 高粘度液剤、フィラー入り液剤を高精度に塗布
- 最大7,000.000mPa・s（cps）程度の高粘度液剤にも適用
- せん断力の影響を受けやすい液剤やフィラー入り液剤、研磨性液剤等を、連続的に定量塗布
問題点
部品の気密性を確保するために塗布工程があるが、塗布量が安定しないため、後工程で手直しする必要があった。
導入効果
vipro-PUMPシリーズディスペンサーが連続的に定量塗布できるため、手直し作業が不要になった。
導入製品
vipro-PUMPシリーズディスペンサー（大容量タイプ）
- 容積移送式で±1% の吐出精度を実現（1 回転360°時）
- 高粘度液剤、フィラー入り液剤を高精度に塗布
- 最大7,000.000mPa・s（cps）程度の高粘度液剤にも適用
- せん断力の影響を受けやすい液剤やフィラー入り液剤、研磨性液剤等を、連続的に定量塗布
問題点
- 塗布量が安定せず、頻繁に塗布量を調整しなければならないため、時間がかかった。
- 高粘度の液剤は均一に塗布するのが難しく、製品不良が起きることがあった。
導入効果
- vipro-PUMP ディスペンサーは、液剤を連続して容積移送する「エンドレスピストン原理」を採用し、高精度で安定した液剤塗布作業を実現した。
- 最大7,000.000mPas（cps）程度の高粘度液剤にも適用し、連続的に定量塗布ができ、生産効率が向上した。
導入製品
vipro-PUMPシリーズディスペンサー（大容量タイプ）
- 容積移送式で±1% の吐出精度を実現（1 回転360°時）
- 高粘度液剤、フィラー入り液剤を高精度に塗布
- 最大7,000.000mPa・s（cps）程度の高粘度液剤にも適用
- せん断力の影響を受けやすい液剤やフィラー入り液剤、研磨性液剤等を、連続的に定量塗布
問題点
- 2液性材料をインサイト充填プロセス中、混合精度にバラツキが発生し、塗布量と混合比の調整作業に手間がかかった。
- 塗布中に液ダレがあり、手直しや塗布装置の拭き取り作業があった。
導入効果
- 各液の定量性を高めた上で混合を行い、正確な混合比が実現できた。
- 液ダレがなく、塗布装置の拭き取り作業が不要になった。製品品質の向上にも貢献できた。
導入製品
preeflow® eco-DUO330/450/600
2液用容積移送式高精度マイクロディスペンサーpreeflow® eco-DUO シリーズは、モーター駆動でローター、ステーターを介し、液剤を±１％以内の定量で2 液混合しながら吐出できる高精度ディスペンサー。各液の定量性を高めた上で混合を行い、正確な混合比と吐出量を実現します。
